MOLDEO POR SOPLADO: ¿CÓMO FUNCIONA?
El moldeo por soplado es un proceso utilizado para fabricar piezas de plástico huecas sin ningún tipo de cortes, en una sola pieza. Este proceso puede realizarse gracias a la expansión del material en un molde mediante la presión del aire hacia las paredes de éste.
Tipos de moldeo por soplado
A continuación os explicamos los procesos y funcionamiento de cada tipo de moldeo por soplado.
Moldeo por extrusión-soplado
En el moldeo por extrusión y soplado, el parison¹ se forma forzando el plástico fundido a través de un orificio anular en un troquel. El orificio está formado por un espacio entre el mandril y la matriz.
La extrusión puede ser directamente desde una extrusora, o para piezas grandes para las cuales se necesita más material del que la extrusora puede proporcionar continuamente, se usa un acumulador.
El parison se extruye y cae entre las mitades del molde y cuando el molde se cierra, el parison se sella. Después el aire inyectado en el parison lo infla a la forma de la cavidad del molde, y después del enfriamiento y la solidificación, se abre el molde y se retira la pieza.
Aplicaciones
- Botellas y recipientes
- Tanques de combustible para automóviles
- Regaderas, etc.
¹* El parison es un tubo, manguera o «tripa» de plástico que es extruido y obligado a pasar por un molde a tomar forma, por medio de aire a presión.
Moldeo por inyección-soplado
El moldeo por inyección y soplado es un proceso de dos etapas ya que el parison se produce en una operación separada.
En el primer proceso, se inyecta plástico fundido en un molde de preforma² calentado alrededor de un tubo de soplado de mandril hueco o varilla central. Esto es similar al moldeo por inyección de inserción.
La pieza de trabajo para el segundo proceso de moldeo por soplado es el conjunto preforma-mandril. El parison preformado se coloca en una cavidad de molde más grande para el moldeo por soplado.
Después del moldeo por soplado, la pieza se separa de la varilla central en una estación de expulsión.
²* La preforma es la forma «primaria» para fabricar un envase de plástico, el cual pasa a través de un proceso de reblandecimiento para, después, ser atrapado por un siguiente molde que tiene la forma final del producto en donde se introduce aire a presión.
Aplicaciones
- Botellas
- Frascos
- Recipientes con roll-on
Moldeo por estirado-soplado
El moldeo por estirado y soplado produce una pieza con alineación molecular biaxial (con dos ejes). En el proceso, una preforma, o parison, se alarga mecánicamente en el molde y luego se expande radialmente en un proceso de soplado.
Una orientación molecular resultante deseable produce un material con mayor resistencia. Esto significa que los productos que son diseños basados en la resistencia se pueden producir utilizando menos material que si se produjeran utilizando técnicas de moldeo más simples.
Para producir y conservar la estructura deseada y las propiedades especificadas, los procesos de estirado y soplado deben llevarse a cabo a una temperatura más baja que en otros procesos de moldeo.
El rango de temperatura permitido será más pequeño y, por lo tanto, más difícil de controlar, ya que se requiere una estación de acondicionamiento de temperatura en línea y una operación de recalentamiento para las preformas que se dejan enfriar antes de su uso o para las preformas compradas. Esto aumenta la dificultad del diseño y la operación del proceso, ya que las propiedades del polímero dependen del historial de temperatura, es decir, del nivel de la temperatura, el tiempo a la temperatura y el número de ciclos de temperatura.
Aplicaciones:
- Botellas de plástico PET
- Productos con plásticos PP y PE
En Clave XXI siempre estamos al día con las últimas tecnologías industriales, ya sea sobre film de soplado, confección de film, climatización industrial e incluso estructuras industriales.
